A kónický dvoušnekový extrudérje typ dvoušnekového extrudéru, který má dva šneky uspořádané do kuželovitého tvaru, zužující se směrem k výstupnímu konci extrudéru.Tato konstrukce poskytuje postupné snižování objemu šnekového kanálu, což vede ke zvýšenému tlaku a lepšímu složení.Kónický dvoušnekový extrudér se skládá hlavně z válcového šroubu, převodového systému, kvantitativního podávání, vakuového výfuku, topení, chlazení a elektrických ovládacích komponent.
Kónický dvoušnekový extrudér je vhodný pro výrobu PVC produktů ze směsného prášku.PVC je termoplastický polymer, který má širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, balení, elektrotechnika, automobilový průmysl a lékařství.PVC však není kompatibilní s mnoha jinými polymery a přísadami a vyžaduje speciální zpracovatelské techniky k dosažení požadovaných vlastností a výkonu.Kónický dvoušnekový extrudér může zajistit nezbytné míchání, tavení, odstranění těkavých látek a homogenizaci PVC a jeho přísad kontinuálním a účinným způsobem.
Kónický dvoušnekový extrudér je také speciálním zařízením pro vytlačování prášku WPC.WPC je zkratka pro dřevoplastový kompozit, což je materiál, který kombinuje dřevitá vlákna nebo dřevitou moučku s termoplastickými polymery, jako je PVC, PE, PP nebo PLA.WPC má výhody dřeva i plastu, jako je vysoká pevnost, trvanlivost, odolnost proti povětrnostním vlivům a recyklovatelnost.Kónický dvoušnekový extrudér může zpracovávat WPC prášek s vysokým výkonem, stabilním chodem a dlouhou životností.
S různými formami a navazujícím zařízením může kónický dvoušnekový extrudér vyrábět různé produkty z PVC a WPC, jako jsou trubky, stropy, okenní profily, plechy, palubky a granule.Tyto produkty mají různé tvary, velikosti a funkce a mohou uspokojit různorodé potřeby zákazníků a trhů.
Popis procesu
Proces kónické dvoušnekové extruze lze rozdělit do čtyř hlavních fází: přivádění, tavení, odstraňování těkavých látek a tvarování.
Krmení
První fází kónické dvoušnekové extruze je podávání.V této fázi jsou suroviny, jako je PVC nebo WPC prášek, a další přísady, jako jsou stabilizátory, maziva, plniva, pigmenty a modifikátory, odměřovány a přiváděny do extrudéru pomocí různých podávacích zařízení, jako jsou šnekové šneky, vibrační podnosy, vážní pásy a vstřikovací čerpadla.Rychlost podávání a přesnost jsou důležité faktory, které ovlivňují kvalitu a konzistenci finálních produktů.Suroviny mohou být předem smíchány a přiváděny nebo odděleně a postupně dávkovány do extrudéru, v závislosti na složení a požadovaných vlastnostech produktů.
Tání
Druhým stupněm kónické dvoušnekové extruze je tavení.V této fázi jsou suroviny dopravovány, stlačovány a ohřívány pomocí rotujících šneků a ohřívačů sudů a převáděny z pevného do kapalného stavu.Proces tavení zahrnuje vstup tepelné i mechanické energie a je ovlivněn rychlostí šneku, konfigurací šneku, teplotou válce a vlastnostmi materiálu.Proces tavení je také kritický pro disperzi a distribuci aditiv v polymerní matrici a pro iniciaci chemických reakcí, jako je zesíťování, roubování nebo degradace, ke kterým může v tavenině docházet.Proces tavení musí být pečlivě kontrolován, aby se zabránilo přehřátí, nadměrnému střihu nebo nedostatečnému roztavení materiálů, což může mít za následek špatnou kvalitu a výkon produktu.
Devolatilizace
Třetí fází kónické dvoušnekové extruze je odstranění těkavých látek.V této fázi jsou těkavé složky, jako je vlhkost, vzduch, monomery, rozpouštědla a produkty rozkladu, odstraněny z taveniny aplikací vakua ve ventilačních otvorech podél bubnu extrudéru.Proces odstraňování těkavých látek je nezbytný pro zlepšení kvality a stability produktu a také pro snížení dopadu na životní prostředí a zdravotních rizik procesu vytlačování.Proces odstranění těkavých látek závisí na konstrukci šneku, úrovni vakua, viskozitě taveniny a materiálových vlastnostech.Proces odstraňování těkavých látek musí být optimalizován, aby se dosáhlo dostatečného odstranění těkavých látek, aniž by došlo k nadměrnému pěnění, zaplavení ventilací nebo degradaci taveniny.
Tvarování
Čtvrtou a poslední fází kónické dvoušnekové extruze je tvarování.V této fázi je tavenina vytlačována přes matrici nebo formu, která určuje tvar a velikost produktu.Forma nebo forma může být navržena pro výrobu různých produktů, jako jsou trubky, profily, desky, fólie nebo granule.Proces tvarování je ovlivněn geometrií trysky, tlakem trysky, teplotou trysky a reologií taveniny.Proces tvarování musí být upraven tak, aby se dosáhlo rovnoměrných a hladkých extrudátů bez defektů, jako je bobtnání formy, lom taveniny nebo rozměrová nestabilita.Po procesu tvarování jsou extrudáty ochlazeny, řezány a shromažďovány následným zařízením, jako jsou kalibrátory, odtahovače, řezačky a navíječky.
Závěr
Kónický dvoušnekový extrudér je všestranné a efektivní zařízení pro výrobu PVC a WPC produktů ze směsného prášku.Může zajistit nezbytné funkce přivádění, tavení, odstraňování těkavých látek a tvarování kontinuálním a kontrolovaným způsobem.Může také vyrábět různé produkty s různými tvary, velikostmi a funkcemi pomocí různých forem a následného zařízení.Kónický dvoušnekový extrudér má výhody dobrého složení, velkého výkonu, stabilního chodu a dlouhé životnosti a může vyhovět různorodým potřebám zákazníků a trhů.
Pro další informace nebo dotazy prosímkontaktujte nás:
E-mailem:hanzyan179@gmail.com
Čas odeslání: 24. ledna 2024